ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଲାଇନ ନିର୍ମାଣରେ, ଆଟେନୁଏସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧଟି ସାଧାରଣ ଲାଇନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଲାଇନରେ ଉଚ୍ଚ-ଆଟେନୁଏସନ୍ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ।
1. ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ସ୍ଥାନ
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରିପିଟର୍ ସେକ୍ସନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ OTDR (ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଟାଇମ୍ ଡୋମେନ୍ ରିଫ୍ଲେକ୍ଟମିଟର୍) ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ସମାପ୍ତ କେବୁଲ୍ ସେକ୍ସନ୍ର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ। ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରିପିଟର ସେକ୍ସନର ମୋଟ ଆଟେନୁଏସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଠାରୁ କମ୍ କି ନାହିଁ (ଯଥା, ହାରାହାରି ଆଟେନୁଏସନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ);
- ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ ହାରାହାରି ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଷତି ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ;
- ରିପିଟର ସେକ୍ସନର ପଛ ବିଚ୍ଛୁରିତ କର୍ଭ ଏକ ସମାନ ଢାଲ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ତାହା ସୁଗମ ଅଛି କି ନାହିଁ। ସାଧାରଣ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଛୋଟ ପଦକ୍ଷେପ ବ୍ୟତୀତ, କର୍ଭରେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଟେନୁଏସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ରିପିଟର୍ ସେକ୍ସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଆଟେନୁଏସନ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ OTDR ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପରିସର, ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ, ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ଏବଂ ହାରାହାରି ସମୟ ଭଳି ପରୀକ୍ଷଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ:
- ପରୀକ୍ଷଣ ପରିସର: ରିପିଟର ସେକ୍ସନ ଲମ୍ବ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କର୍ଭ ଡିସପ୍ଲେ ସ୍କ୍ରିନର ପ୍ରାୟ ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶ ଅଧିକାର କରିବ;
- ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ: ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ, ସାଧାରଣତଃ ଦୀର୍ଘ-ଦୂରତା ଟ୍ରଙ୍କ କେବୁଲ ପାଇଁ 1310 nm ଏବଂ 1550 nm;
- ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କ: ଫାଇବର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସେଟ୍;
- ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ: ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର। ଯଦି ବହୁତ ଛୋଟ, ଗତିଶୀଳ ପରିସର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଟ୍ରେସର ଶେଷରେ ଶବ୍ଦଯୁକ୍ତ ସଙ୍କେତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଯଦି ବହୁତ ବଡ଼, ପରୀକ୍ଷା ପରିସର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ କିନ୍ତୁ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ପରୀକ୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ କେବୁଲ ଲମ୍ବ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ;
- ହାରାହାରି ସମୟ: ଲାଞ୍ଜରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଶବ୍ଦ ନହୋଇ ଏକ ସୁଗମ ବକ୍ର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି।
ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ, OTDR ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପରୀକ୍ଷା କର୍ଭଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ପଡ଼ିଥାଏ: ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ପଏଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କେବୁଲ ବଡି ତ୍ରୁଟି।
2. ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନା
ପ୍ରଥମେ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷତବିକ୍ଷତ ବିନ୍ଦୁ ଏକ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ବିନ୍ଦୁରେ, ସମସ୍ତ ଫାଇବର ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ସ୍ତବିକ୍ଷତ ପଦକ୍ଷେପ ଦେଖାନ୍ତି। ଏକକାଳୀନ ଅନେକ ଫାଇବର ଟ୍ରେସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଆପଣ ସମସ୍ତ ବକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। ଏହି ବିନ୍ଦୁରେ ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଷତି ମାପ ଏବଂ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିଥିବା ଯେକୌଣସି ମୂଲ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଲୋଜରକୁ ପୁଣି ଖୋଲିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ଆଟେନୁଏସନ୍ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକାଧିକ ବକ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକକାଳୀନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦେଖାଇବ ଯେ କିଛି ଫାଇବରରେ ଆଟେନୁଏସନ୍ ପଦକ୍ଷେପ ଅଛି ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ନାହିଁ। ଏହା ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ସ୍ଥାନରେ ନୁହେଁ ବରଂ କେବୁଲ୍ ଭିତରେ ଏକ ତ୍ରୁଟିକୁ ସୂଚିତ କରେ।
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନୀୟକରଣ
- ନିକଟ-ଶେଷ ତ୍ରୁଟି: ନିକଟତମ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ପଏଣ୍ଟରୁ ଦୂରତା ମାପିବା ପାଇଁ OTDR ବ୍ୟବହାର କରି ଟର୍ମିନାଲ ଷ୍ଟେସନରୁ ଅବସ୍ଥିତ କରାଯାଇପାରିବ;
- ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଦୋଷ: ଦୀର୍ଘ ଦୂରତାରେ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହେତୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର। ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ନିକଟସ୍ଥ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଲୋଜରରୁ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ରେକର୍ଡ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ମାପ ସହିତ OTDR ମାପକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ ଦଶ ମିଟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଖନନ ପରିସର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।
ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ
-
ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ଫଲ୍ଟ: ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଲୋଜରକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଷତି ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ OTDR ସହିତ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ବାରମ୍ବାର ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:- ଫାଇବର ଟ୍ୟୁବର ବିକୃତି ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ;
- ଫାଇବର କଏଲିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ;
- ଫାଇବର ଚାପ।
ଯଦି ସମସ୍ୟା ଲାଗି ରହେ, ତେବେ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କେବୁଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କେବୁଲ୍ ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ସମସ୍ତ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
- ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ସ୍ପ୍ଲିସ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଂରକ୍ଷିତ କେବୁଲ ଲମ୍ବକୁ ଭଲଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସନ୍ଦେହଜନକ, ତେବେ ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ କେବୁଲ ଲମ୍ବକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ।
-
କେବୁଲ ବଡି ତ୍ରୁଟି: ପ୍ରାୟତଃ କାରଣ:
- ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବଙ୍କା କିମ୍ବା କଙ୍କଣ;
- ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି (ଯଥା, ପଥରର ଚାପ ଯାହା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ);
- ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଫାଇବର ଟ୍ୟୁବ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଇବରକୁ ନେଇଯାଏ।
ଚିକିତ୍ସାରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶକୁ କାଟି ପୁନଃ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ଆଟେନୁଏସନ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରେ।
ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ପାଇଁ, ଏକ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଲୋଜର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ବାହ୍ୟ ଆବରଣ କାଢ଼ିଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିକୃତ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ପ୍ରଭାବିତ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ସ୍ପ୍ଲିସ୍ କରନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ
ପରୀକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ର ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହ ସମନ୍ୱୟ ରକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ:
- ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ;
- ଫାଇବର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ କୋଇଲିଂ ପରେ;
- ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କ୍ଲୋଜରକୁ ସିଲ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପରେ।
କ୍ଷେତ୍ର କର୍ମଚାରୀମାନେ କେବଳ ଆଟେନୁଏସନ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ଚାଲିଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୩୦-୨୦୨୬