ଦୂର-ଦୂରତା ଏବଂ କମ୍ କ୍ଷତି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଲାଇନକୁ କିଛି ଭୌତିକ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ସର ଯେକୌଣସି ସାମାନ୍ୟ ବଙ୍କା ବିକୃତି କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ହ୍ରାସ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
୧. ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ରାଉଟିଂ ଲାଇନ ଲମ୍ବ
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସମାନତା ଯୋଗୁଁ, ଏଥିରେ ପ୍ରସାରିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଶୋଷିତ ହେଉଛି। ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଏହା ସମଗ୍ର ଲିଙ୍କ୍ର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ର ସାମଗ୍ରିକ ହ୍ରାସକୁ ନେଟୱାର୍କ ଯୋଜନାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିଦେବ। ଯଦି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ର ହ୍ରାସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
୨. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟର ବଙ୍କା କୋଣ ବହୁତ ବଡ଼।
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବଙ୍କିବା ଆଟେନୁଏସନ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଆଟେନୁଏସନ୍ ମୂଳତଃ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିଫଳନକୁ ପୂରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ରାରେ ବଙ୍କାତା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣକୁ ବଙ୍କା ହୁଏ, ଏହା କେବୁଲ୍ରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ର ପ୍ରସାର ଦିଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବଙ୍କା ଆଟେନୁଏସନ୍ ହୁଏ। ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କୋଣ ଛାଡିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୩. ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ସଙ୍କୁଚିତ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିଯାଇଛି।
ଏହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ବିଫଳତାରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି। ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ପ୍ରାକୃତିକ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ଯୋଗୁଁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଅନିୟମିତ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ ବକ୍ସ କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଭିତରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାକୁ ବାହାରୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ତଥାପି, ଫାଇବର ଭାଙ୍ଗିବା ସ୍ଥାନରେ, ପ୍ରତିସରଣ ସୂଚକାଙ୍କରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହେବ, ଯାହା ଫାଇବରର ପ୍ରେରିତ ସିଗନାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ କରିବ। ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରତିଫଳନ ଶିଖର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବଙ୍କା ଆଟେନୁଏସନ୍ କିମ୍ବା ଭଗ୍ନ ବିନ୍ଦୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ OTDR ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୪. ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଜଏଣ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ବିଫଳତା
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ବିଛାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫାଇବର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସର୍ ପ୍ରାୟତଃ ଦୁଇଟି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଅଂଶକୁ ଗୋଟିଏରେ ଫ୍ୟୁଜ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ର କୋର୍ ସ୍ତରର ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ହେତୁ, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ନ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ମାଟି ସହିତ ଦୂଷିତ ହେବା ସହଜ, ଯାହା ଫଳରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଲିଙ୍କ୍ର ଯୋଗାଯୋଗ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
୫. ଫାଇବର କୋର ତାର ବ୍ୟାସ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ
ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ବିଛାଇବା ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ସକ୍ରିୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେପରିକି ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସଂଯୋଗ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କୋଠାଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନେଟୱାର୍କ ବିଛାଇବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସକ୍ରିୟ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ କ୍ଷତି ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ସକ୍ରିୟ ସଂଯୋଗ ସମୟରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ଶେଷ ମୁହଁ ସଫା ନଥାଏ, ତେବେ କୋର୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରର ବ୍ୟାସ ଭିନ୍ନ ଥାଏ, ଏବଂ ସନ୍ଧି ଟାଇଟ୍ ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସନ୍ଧି କ୍ଷତିକୁ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। OTDR କିମ୍ବା ଡୁଆଲ୍ ଏଣ୍ଡ ପାୱାର ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, କୋର୍ ବ୍ୟାସ ଅସମେଳ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍ ଫାଇବରରେ କୋର୍ ଫାଇବରର ବ୍ୟାସ ବ୍ୟତୀତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍, ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଆଟେନୁଏସନ୍ ମୋଡ୍ ଥାଏ, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୬. ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କନେକ୍ଟର ପ୍ରଦୂଷଣ
ଟେଲ୍ ଫାଇବର ଜଏଣ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଫାଇବର ସ୍କିପିଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ବିଶେଷକରି ଘର ଭିତର ନେଟୱାର୍କଗୁଡ଼ିକରେ, ଅନେକ ଛୋଟ ଫାଇବର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନେଟୱାର୍କ ସୁଇଚିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅପସାରଣ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସୁଇଚିଂ ବହୁତ ସାଧାରଣ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି, ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କ୍ଷତି, ଏବଂ ଆଙ୍ଗୁଠି ସ୍ପର୍ଶ ସହଜରେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କନେକ୍ଟରକୁ ମଇଳା କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥକୁ ସଜାଡ଼ିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୁଏ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଆଲୋକ ହ୍ରାସ ହୁଏ। ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆଲକୋହଲ୍ ସ୍ୱାବ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
୭. ସନ୍ଧିରେ ଖରାପ ପଲିସିଂ
ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଲିଙ୍କରେ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ପଲିସିଂ ମଧ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ପ୍ରକୃତ ଭୌତିକ ପରିବେଶରେ ଆଦର୍ଶ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ନାହିଁ, ଏବଂ କିଛି ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଢାଲ ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଲିଙ୍କରେ ଥିବା ଆଲୋକ ଏପରି କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଅନିୟମିତ ସନ୍ଧି ପୃଷ୍ଠ ଆଲୋକର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଆଲୋକର ଆଟେନୁଏସନ୍କୁ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି କରେ। OTDR ପରୀକ୍ଷକର ବକ୍ର ଉପରେ, ଖରାପ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ଆଟେନୁଏସନ୍ ଜୋନ୍ ସାଧାରଣ ଶେଷ ମୁହଁ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ବଡ଼।
ଡିବଗିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଲକ୍ଷ୍ୟଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଦେଖାଯାଉଥିବା ତ୍ରୁଟି। ତେଣୁ, ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଆଲୋକ ନିର୍ଗମନ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଅପ୍ଟିକ୍ ପାୱାର ମିଟର ଏବଂ ରେଡ୍ ଲାଇଟ୍ ପେନ୍ ଭଳି ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ପରିବହନ କ୍ଷତି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକ୍ ପାୱାର ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ଅନୁକୂଳ, ସରଳ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ, ଯାହା ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେଉଁ ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଡିସ୍କରେ ଅଛି ତାହା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଲାଲ ଲାଇଟ୍ ପେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏହି ଦୁଇଟି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ, କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅପ୍ଟିକ୍ ପାୱାର ମିଟର ଏବଂ ରେଡ୍ ଲାଇଟ୍ ପେନ୍ ଗୋଟିଏ ଉପକରଣରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୩-୨୦୨୫